精益改善學習手冊 魏俊超 9787111780915 【台灣高等教育出版社】

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書名：精益改善學習手冊
ISBN：9787111780915
出版社：機械工業
著編譯者：魏俊超
頁數：446
所在地：中國大陸 *此為代購商品
書號：1738948
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內容簡介

本書是一本專註于企業全面精益改善的指導手冊，共3篇26章，詳細介紹了從精益思維到製造現場改善，再到組織運營改善，涵蓋了營銷、研發、計劃、採購、生產、工藝、物流等企業全價值鏈的精益改善策略。 本書為企業提供了一套系統的精益改善體系，可幫助企業優化組織結構、提升運營效率，從而使企業在競爭中佔據優勢地位。本書不僅傳授理論知識，而且注重實踐能力的培養，通過案例分析和經驗分享，幫助讀者更好地理解和應用精益改善方法，助力企業向精益化、高效化方向發展。 本書可供製造型企業的領導者、中高層管理者、專業的精益改善人員、IE工程師、管理諮詢顧問等使用。

作者簡介

魏俊超，中國工業工程師聯盟創始人，精益華企管理顧問機構首席顧問師。擅長工業工程團隊建設及人才培育、精益生產系統改善（研發、產銷、生產、供應鏈）、全新工廠規劃及物流優化、科學化運營管理系統規劃及績效提升改善。 2000年起任職過世界500強、上市公司、台資、港資及民企的車間主管、IE工程師、IE經理、研發經理、運營總監等崗位，對企業管理的全局觀、系統觀有較深的認知與實戰經歷。 2008年進入管理諮詢業，在運營績效優化、產銷優化、信息化整合、精益生產改善等領域積累了豐富的實踐應用經驗。在十余年的顧問職業生涯中，參与輔導過的企業超過100家，遍布國內各大經濟區。 2009年創建中國工業工程師聯盟，截至2020年，聯盟成員達數萬人，聯盟在國內各大經濟區舉辦的工業工程線下活動超過百場，教育訓練課程上百場，惠及工業工程師數萬人，惠及企業數千家，培養專業化工業工程改善人才上千人，為工業工程思想及技法的宣導與普及起到了推進作用。

目錄

前言
第1篇 精益思維及推進策略篇
第1章 工業發展與近代製造業面臨的挑戰
1 1 全球工業發展演變史
1 2 泰勒與科學管理原理
1 3 福特汽車與大批量生產管理
1 4 豐田汽車與精益生產管理
1 5 數字化管理與信息系統認識
1 6 智能製造與智慧工廠認識
1 7 國內近幾年製造業發展的特點及挑戰
1 8 多品種小批量對製造業造成的困擾與挑戰
1 9 生產製造常見的管理痛點
1 10 從製造水平看中國企業的改善空間
思考題
第2章 管理的本質及精益思維認知
2 1 理解什麼是管理
2 2 卓越管理的實踐路徑
2 3 企業管理的目標及科學管理原理
2 4 有效提高管理效率的兩種手段
2 5 企業精益改善的兩個滿足點
2 6 豐田公司的成長與精益生產的形成
2 7 豐田公司的生產製造特點
2 8 如何正確理解精益生產
2 9 如何避免不正確的精益做法
2 10 精益生產的評價原則
2 11 傳統工廠與精益工廠的區別
2 12 精益工廠的主要指標性挑戰
2 13 知識提升有助於精益改善效果的實現
2 14 精益征程：路有多長
2 15 精益改善實施的過程
思考題
第3章 企業精益管理水平成熟度評估
3 1 製造企業的八大浪費認識史
3 1 1 製造過多或過早的浪費
3 1 2 庫存的浪費
3 1 3 等待的浪費
3 1 4 搬運的浪費
3 1 5 動作的浪費
3 1 6 過度加工的浪費
3 1 7 不良品的浪費
3 1 8 員工創造力的浪費
3 2 精益價值流圖分析
3 3 精益製造水平成熟度評估
3 3 1 定性評價
3 3 2 定量評價
3 4 運營管理水平成熟度評估
3 5 智能製造能力成熟度評估
思考題
第4章 常見精益改善推進策略
4 1 基於工時及效率管理的精益改善
4 2 基於現場5S及目視化的精益改善
4 3 基於生產模式升級的精益改善
4 4 基於精益倉儲管理及優化的精益改善
4 5 基於精益質量管理系統的精益改善
4 6 基於全員自主提案的精益改善
4 7 基於小組課題型QCC推進的精益改善
4 8 基於人才教育訓練驅動的精益改善
4 9 基於價值流分析的精益改善
4 10 基於管理過程中重點問題解決的精益改善
4 11 基於新工廠規劃階段的精益改善
4 12 基於VA/VE（材料降本）的精益改善
4 13 基於創新型生產技術升級的精益改善
4 14 基於節能減排的精益改善
4 15 基於財務數據監控與主動推進的精益改善
4 16 基於年度經營計劃規劃及推進的精益改善
思考題
第5章 從傳統領導力到精益領導力的轉化
5 1 精益領導範式的背景
5 2 精益領導力的重要性
5 3 傳統領導和精益領導的12個範式
5 4 從關注短期結果到關注長期目的
5 5 從產出（推動）導向到市場（拉動）導向
5 6 從局部優化到整體優化
5 7 從標準限制創造力到標準促進持續改善
5 8 從掩蓋問題到暴露問題
5 9 從不能停產到停線解決問題
5 10 從員工是負債到員工是資產
5 11 從領導是老闆到領導是老師
5 12 從看報告到親自到現場查看
5 13 從責任人是誰到多問幾個為什麼
5 14 從快計劃慢行動到慢計劃快行動
5 15 從專家解決問題到全員解決問題
思考題
第6章 精益組織規劃及推進技巧
6 1 精益改善是誰的工作
6 2 組織中不同位階的角色分工
6 3 不同企業的精益組織形態
6 4 專職精益推進職能設立的必要性
6 5 專職精益推進職能的設定過程
6 6 專職精益推進職能的架構歸屬
優劣
6 7 專職精益推進職能的職能規劃
6 8 優秀精益工程師的角色扮演
6 9 優秀精益工程師的能力要求
6 10 精益改善方案制訂技巧
6 11 精益改善團隊的組成技巧
6 12 精益改善方案的項目管理技巧
6 13 如何有效藉助外部專家賦能
思考題
第7章 常見精益推進誤區規避
第25章 責任中心及績效管理
25 1 績效管理的意義
25 2 不同組織責任中心的區別
25 2 1 責任中心的由來與分類
25 2 2 不同組織責任中心的設定
25 3 企業獨立核算的過程
25 4 部門級績效管理的方法
25 4 1 部門績效考核的方法
25 4 2 部門績效激勵方法
25 5 個人績效管理的方法
25 5 1 績效考核的流程
25 5 2 分數評定
25 5 3 績效工資計算
25 6 績效管理中的誤區規避
思考題
第26章 企業大學建設
26 1 企業大學建設的意義
26 2 內部各崗位學習課程的規劃
26 3 課程訓練方式的規劃
26 4 內部培訓講師的培育
26 5 內部培訓環境的搭建
26 6 企業大學的運營管理
26 7
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