機械製造技術基礎 (第三版) 鞏亞東 9787030789587 【台灣高等教育出版社】

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物品所在地:中國大陸
原出版社:科學
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書名:機械製造技術基礎 (第三版)
ISBN:9787030789587
出版社:科學
著編譯者:鞏亞東
頁數:273
所在地:中國大陸 *此為代購商品
書號:1678248
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內容簡介

本書體現了先進位造與自動化技術的進步和發展,內容體系貫穿了製造系統的思想,並適當加強了計算機輔助製造、柔性自動化、自動化裝配、智能與數字製造等內容。同時,增加了數控機床、數控刀具及磨削新方法等。全書共9章,內容包括緒論、機械製造系統和機械製造單元、金屬切削機床、金屬切削與磨削加工、機械加工工藝規程的制定、機床夾具、機械加工精度的影響因素及控制、機械加工表面質量的影響因素及控制、機器的裝配、機械製造技術發展。 本書可作為普通高等學校本科機械工程、機械設計製造及其自動化、智能製造工程等專業的教材,也可供研究生和企業工程技術人員參考。

目錄

緒論
第1章 機械製造系統和機械製造單元
1 1 機械產品生產過程和工藝過程
1 1 1 機械產品生產過程
1 1 2 工藝過程
1 2 機械製造系統及其組成
1 2 1 機械製造系統
1 2 2 機械製造系統的組成
1 3 機械製造單元的組成及工藝系統
1 3 1 機械製造單元的組成
1 3 2 工藝系統
1 4 機械製造系統自動化技術
1 4 1 機械製造系統自動化技術概述
1 4 2 剛性自動化製造系統
1 4 3 柔性製造系統
1 4 4 計算機集成製造系統
1 5 表面加工方法
1 5 1 零件成形方法
1 5 2 機械加工方法
第2章 金屬切削機床
2 1 零件表面形成方法及機床切削成形運動
2 1 1 零件表面的形成方法
2 1 2 機床切削成形運動
2 1 3 機床的主運動、進給運動、合成切削運動和輔助運動
2 2 金屬切削機床的類型及特點
2 2 1 機床的分類與型號編製
2 2 2 機床的傳動聯繫和傳動原理圖
2 3 車床及其傳動原理分析
2 3 1 車床概述
2 3 2 CA6140型車床的傳動系統分析
2 4 其他典型機床概述
2 4 1 鑽床
2 4 2 刨床和插床
2 4 3 銑床
2 4 4 鏜床
2 4 5 磨床
2 4 6 齒輪加工機床
2 5 數控機床與加工中心
2 5 1 數控機床
2 5 2 加工中心
2 5 3 MJ-50型數控車床簡介
2 5 4 JCS-018型立式鏜銑加工中心簡介
第3章 金屬切削與磨削加工
3 1 金屬切削、磨削加工的基本概念
3 1 1 金屬切削與磨削的加工表面與用量
3 1 2 刀具角度與標註
3 1 3 切削層參數
3 2 金屬切削刀具
3 2 1 常用刀具材料
3 2 2 刀具的類型
3 2 3 常用刀具
3 3 磨料與磨具
3 3 1 常用磨料
3 3 2 砂輪形狀與組成
3 3 3 砂輪特性表示
3 4 金屬切削過程及機理
3 4 1 金屬切削過程
3 4 2 切削力、切削功率與切削溫度
3 4 3 刀具磨損與使用壽命
3 5 金屬磨削過程及機理
3 5 1 金屬磨削過程
3 5 2 磨削力與磨削溫度
3 5 3 砂輪的磨損與修整
3 6 切削、磨削條件的合理選擇
3 6 1 工件材料的切削加工性
3 6 2 刀具參數和切削工藝參數的選擇
3 6 3 切削液、磨削液
3 7 先進切削、磨削加工技術
3 7 1 高速切削技術
3 7 2 超精密切削技術
3 7 3 高效率磨削技術
3 7 4 超高速磨削技術
3 7 5 超精密磨削技術
第4章 機械加工工藝規程的制定
4 1 機械加工工藝過程基本概念
4 1 1 機械加工工藝過程的組成
4 1 2 機械加工工藝規程及其編製步驟
4 2 機械加工工藝規程設計
4 2 1 機械加工工藝規程制定的準備工作
4 2 2 零件機械加工工藝路線的擬定
4 2 3 工序設計
4 3 尺寸鏈和工藝尺寸鏈問題
4 3 1 尺寸鏈概念及工藝尺寸鏈
4 3 2 工藝尺寸鏈問題的分析計算
4 4 機械加工的生產率和經濟性
4 4 1 提高機械加工生產率的工藝措施
4 4 2 工藝過程的技術經濟分析
4 5 計算機輔助工藝規程設計
4 5 1 計算機輔助工藝規程設計及其功能
4 5 2 計算機輔助工藝規程設計的主要方法
4 5 3 零件成組編碼
4 5 4 創成法CAPP中工藝決策的實現
4 5 5 CAPP系統實例
4 6 典型零件機械加工工藝
4 6 1 軸類零件加工工藝
4 6 2 箱體類零件加工工藝
4 6 3 圓柱齒輪加工工藝
第5章 機床夾具
5 1 機床夾具概述
5 1 1 工件在機床上的裝夾方法
5 1 2 機床夾具的作用
5 1 3 機床夾具的組成
5 1 4 機床夾具的分類
5 2 工件在夾具中的定位
5 2 1 工件定位原理
5 2 2 六點定位原理的應用原則
5 2 3 常用定位元件
5 2 4 典型定位方式
5 3 定位誤差的分析與計算
5 3 1 基準位置誤差的分析計算
5 3 2 定位誤差的分析與計算
5 3 3 典型定位時定位誤差計算舉例
第6章 機械加工精度的影響因素及控制
6 1 機械加工精度的概念及其獲得方法
6 1 1 機械加工質量的含義
6 1 2 機械加工精度的概念
6 1 3 機械加工精度的獲得方法
6 2 機械加工精度的影響因素及控制
6 2 1 機械加工工藝系統原始誤差概述
6 2 2 機械加工工藝系統原有誤差的影響
6 2 3 工藝系統受力變形的影響
6 2 4 工藝系統受熱變形的影響
6 3 加工誤差的統計分析與質量控制
6 3 1 加工誤差的性質
6 3 2 力口工誤差的分佈規律
6 3 3 分佈曲線統計分析方法
6 3 4 點圖分析法
6 4 提高機械加工精度的方法
第7章 機械加工表面質量的影響因素及控制
7 1 機械加工表面質量概述
7 1 1 機械加工表面質量的含義
7 1 2 機械加工表面質量對使用性能的影響
7 2
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