往復壓縮機優化技術 巴鵬 9787111753858 【台灣高等教育出版社】

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物品所在地:中國大陸
原出版社:機械工業
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書名:往復壓縮機優化技術
ISBN:9787111753858
出版社:機械工業
著編譯者:巴鵬
頁數:260
所在地:中國大陸 *此為代購商品
書號:1651866
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內容簡介

本書主要內容包括:典型零件的參數化設計、曲軸軸系優化技術、中體部件模態響應分析及結構優化設計、管道氣流脈動分析及優化改造、監控及故障檢測系統、隔膜壓縮機配油系統結構優化、迷宮密封結構優化設計、氣缸受迫振動分析及結構優化。將新技術與實際生產的往複壓縮機設備運行情況相結合,通過主要零部件的參數化設計、建模、模擬、靜態和動態分析,針對設備實際生產中引起的各種振動、泄漏等找出相關參數進行分析和修正,達到提升設備使用性能的目的。 本書可以作為企業技術人員解決實際問題的參考資料,也可作為研究牛和本科生的參考書。

目錄

前言
第1章 典型零件的參數化設計
1 1 計算程序平台
1 1 1 熱-動力計算對話框設計步驟
1 1 2 設計計算的程序平台
1 2 曲軸參數化設計
1 2 1 曲軸的相似條件
1 2 2 曲軸強度及剛度計算
1 2 3 參數化設計計算
1 2 4 基於軟體的參數化建模實例
1 3 連桿參數化設計
1 4 一級缸體參數化設計
1 4 1 壓縮機計算程序
1 4 2 氣缸部分參數化設計模塊
1 4 3 氣缸套參數化設計模塊
1 4 4 蓋板參數化設計模塊
1 4 5 壓閥罩參數化設計模塊
1 4 6 輸出二維零件圖
1 5 氣缸套有限元分析
1 5 1 氣缸套有限元模型的建立
1 5 2 氣缸套靜力學分析
1 5 3 氣缸套模態分析
參考文獻
第2章 曲軸軸系優化技術
2 1 全平衡高速壓縮機曲軸軸系優化技術改造
2 1 1 曲軸軸系有限元模型的建立
2 1 2 曲軸軸系靜力學分析
2 1 3 曲軸軸系模態分析
2 1 4 曲軸軸系諧響應分析
2 2 星型壓縮機曲軸連桿機構優化技術
2 2 1 曲軸連桿系多體動力學模擬建模
2 2 2 曲軸連桿系多體動力學模擬分析
2 2 3 曲軸軸系的模態分析
2 2 4 曲軸軸系的瞬態動力學分析
2 2 5 星型壓縮機曲軸連桿機構設計方案優化
參考文獻
第3章 中體部件模態響應分析及結構優化設計
3 1 中體部件的靜力學分析
3 1 1 中體部件有限元模型的建立
3 1 2 邊界條件的確定
3 1 3 靜力學分析結果
3 2 中體部件模態分析及動響應分析
3 2 1 中體部件的模態分析
3 2 2 中體部件的諧響應分析
3 2 3 十字頭的瞬態動力學分析
3 3 中體部件的結構優化設計
3 3 1 十字頭的結構優化設計
3 3 2 中體機身的結構優化設計
參考文獻
第4章 管道氣流脈動分析及優化改造
4 1 管道元件參數對氣流脈動抑制的影響研究
4 1 1 孔板結構參數對氣流脈動的抑制
4 1 2 緩衝罐對氣流脈動的抑制效果
4 1 3 不同內部結構下緩衝罐對氣流脈動的影響
4 2 某壓縮機組管道系統氣流脈動分析與結構優化
4 2 1 管道系統氣流脈動計算模型
4 2 2 管道系統模態分析
4 2 3 管道系統機械響應分析
4 2 4 管道系統優化
4 3 往複壓縮機管道系統測試
4 3 1 測試方法及流程
4 3 2 測試裝置
4 3 3 測試方案
4 3 4 壓縮機管道測試結果與分析
參考文獻
第5章 監控及故障檢測系統
5 1 監控變數和參數
5 2 硬體系統
5 3 監控系統軟體設計
5 3 1 PLC控制系統軟體設計
5 3 2 WinCC組態軟體設計
5 4 監控系統通信設計
5 4 1 通信結構總體設計
5 4 2 通信建立
5 5 故障監測系統設計
5 5 1 系統總體設計方案
5 5 2 氣閥和管路故障信號的採集與識別
5 5 3 系統硬體安裝
5 5 4 系統軟體設計
參考文獻
第6章 隔膜壓縮機配油系統結構優化
6 1 油腔流場模型建立
6 1 1 油腔幾何模型的建立
6 1 2 油腔流場數值模擬計算的假設
6 1 3 Fluent設置
6 1 4 湍流模型
6 1 5 油腔流場模型物理參數、邊界條件的設置
6 2 油腔流場數值模擬
6 2 1 油腔二維流場分析
6 2 2 油腔三維流場分析
6 2 3 油腔二維流場與三維流場對比分析
6 3 MD2 5隔膜壓縮機油腔結構優化設計
6 3 1 缸套圓角的優化
6 3 2 配油盤凸面結構形式的優化
6 3 3 錐面角度的優化
6 3 4 配油盤孔徑的優化
6 3 5 最終優化結果與分析
參考文獻
第7章 迷宮密封結構優化設計
7 1 轉速對密封性能的分析
7 1 1 模型的建立
7 1 2 活塞運動規律的分析
7 1 3 網格劃分
7 1 4 模型設置
7 1 5 數值模擬結果與分析
7 2 影響密封性能因素主次分析
7 2 1 試驗的設計步驟
7 2 2 試驗分組
7 2 3 數值模擬結果與分析
7 3 迷宮壓縮機密封齒形結構的優化
7 3 1 一種新齒形結構的提出
7 3 2 矩形空腔結構的優化
7 3 3 梯形空腔結構的優化
7 3 4 最終模型優化
參考文獻
第8章 氣缸受迫振動分析及結構優化
8 1 氣缸有限元靜力學分析
8 1 1 氣缸三維模型及有限元模型的建立
8 1 2 氣缸靜力學分析結果
8 1 3 材料許用應力計算
8 2 氣缸有限元模態分析
8 2 1 氣缸有限元自由模態分析
8 2 2 氣缸有限元約束模態分析
8 3 氣缸有限元瞬態響應分析
8 3 1 氣缸動態載荷分析
8 3 2 氣缸動態載荷計算
8 3 3 氣缸有限元瞬態響應分析
8 4 氣缸重要結構優化設計
8 4 1 氣缸閥孔凸緣部分結構強度優化設計
8 4 2 氣缸閥孔凸緣部分結構強度優化方案驗證
8 4 3 端部有支承的氣缸振動控制優化
參考文獻

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