機械製造技術基礎 張彥 9787122445957 【台灣高等教育出版社】
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物品所在地：中國大陸
原出版社：化學工業
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| *完成訂單後正常情形下約兩周可抵台。 *本賣場提供之資訊僅供參考，以到貨標的為正確資訊。 印行年月：202406*若逾兩年請先於私訊洽詢存貨情況，謝謝。 台灣(台北市)在地出版社，每筆交易均開具統一發票，祝您中獎最高1000萬元。 書名：機械製造技術基礎 ISBN：9787122445957 出版社：化學工業 著編譯者：張彥 頁數：251 所在地：中國大陸 *此為代購商品 書號：1642355 可大量預訂，請先連絡。 內容簡介 「機械製造技術基礎」是高等院校機械類專業重要的基礎課程。為了適應新工科教學體系和形勢的要求，本書以機械製造工藝學為主線，整合了金屬切削原理及刀具、金屬切削機床、夾具設計等基本內容，並加以提煉和更新，在著重講清基本原理的基礎上，削枝強幹、合理取捨，注重體現當代工程技術發展和多學科間的交叉融合。 本書內容包括機械加工方法、金屬切削原理及刀具、金屬切削機床、機床夾具、機械製造工藝規程設計、機械加工質量以及先進位造技術等。 本書可作為高等院校機械類專業主幹技術基礎課程教材，特別適合承擔技能型緊缺人才培養任務的相關院校使用，也可供有關技術人員參考。目錄 緒論0 1 機械製造工程學科發展 0 2 廣義製造論 0 3 機械製造技術的發展趨勢 0 4 本課程主要學習任務和要求 第1章 機械加工工藝方法 1 1 機械加工方法 1 1 1 車削加工 1 1 2 銑削加工 1 1 3 磨削加工 1 1 4 鑽削加工 1 1 5 其他機械加工方法 1 2 特種加工方法 1 2 1 電火花加工 1 2 2 電化學加工 1 2 3 高能束加工 1 2 4 超聲波加工 1 3 增材製造方法 1 3 1 選擇性激光熔化 1 3 2 激光熔化沉積 1 3 3 電子束熔化 1 3 4 電弧增材製造 1 4 微納加工技術 1 4 1 X射線光刻技術 1 4 2 微納結構的刻蝕技術 習題與思考題 第2章 金屬切削原理 2 1 切削運動與要素 2 1 1 切削類型 2 1 2 切削三要素 2 2 切屑類型及控制 2 2 1 切屑形成過程 2 2 2 切削變形區 2 2 3 切屑類型及控制 2 2 4 切屑積瘤 2 3 切削力與切削功率 2 3 1 切削力的來源 2 3 2 切削合力和切削功率 2 3 3 切削力的計算 2 3 4 切削力測量 2 4 切削熱與切削溫度 2 4 1 切削熱的產生與傳導 2 4 2 切削溫度的測量 2 4 3 影響切削溫度的主要因素 2 4 4 切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響 2 5 切削用量的選擇及工件材料加工性 2 5 1 切削用量的選擇 2 5 2 工件材料的切削加工性 習題與思考題 第3章 機械加工機床與刀具 3 1 機床分類與型號 3 1 1 機床型號表示方法 3 1 2 機床的分類及代號 3 1 3 機床的特性代號 3 1 4 機床主參數、第二主參數和設計順序號 3 1 5 機床的重大改進順序號 3 1 6 同一型號機床的變型代號 3 1 7 常見機床 3 2 機床的組成與部件 3 2 1 機床的基本組成 3 2 2 機床的運動 3 3 刀具種類與材料 3 3 1 刀具的分類 3 3 2 常用刀具簡介 3 3 3 刀具材料應具備的性能 3 3 4 常用刀具材料 3 3 5 新型刀具材料 3 4 刀具結構與刀具角度 3 4 1 刀具切削部分的組成 3 4 2 刀具角度的參考平面 3 4 3 刀具的標註角度 3 4 4 刀具的工作角度 3 5 刀具磨損與刀具壽命 3 5 1 刀具磨損的形式及其原因 3 5 2 刀具磨損過程及磨鈍標準 3 5 3 刀具破損 3 5 4 刀具壽命 習題與思考題 第4章 機床夾具設計與應用 4 1 機床夾具概述 4 1 1 工件的裝夾方法 4 1 2 機床夾具的原理及功用 4 1 3 機床夾具的組成及分類 4 2 工件在夾具上的定位 4 2 1 基準的概念 4 2 2 定位原理 4 2 3 常見定位方式與定位元件 4 2 4 定位誤差及其分析計算 4 3 工件在夾具上的夾緊 4 3 1 夾緊裝置的組成與要求 4 3 2 夾緊力的確定 4 3 3 常用夾緊機構 4 3 4 夾緊動力裝置 4 4 各類機床夾具 4 4 1 車床與圓磨床夾具 4 4 2 鑽床夾具 4 4 3 銑床夾具 4 4 4 加工中心機床夾具 4 4 5 柔性夾具 4 4 6 其他柔性夾具 4 5 機床夾具的設計 4 5 1 夾具設計的基本要求 4 5 2 夾具設計的一般步驟 習題與思考題 第5章 機械加工精度與質量控制 5 1 機械加工精度 5 1 1 機械加工精度的概念 5 1 2 影響機械加工精度的主要因素及分類 5 1 3 加工誤差的綜合分析 5 2 工藝系統受力受熱變形 5 2 1 概述 5 2 2 工藝系統受力受熱變形對加工精度的影響 5 2 3 減小工藝系統受力受熱變形的途徑 5 3 提高加工精度的途徑和措施 5 3 1 誤差預防技術 5 3 2 誤差補償技術 5 4 機械加工表面質量 5 4 1 加工表面質量的概念 5 4 2 加工表面質量對零件使用性能的影響 5 5 影響表面質量的主要因素 5 5 1 切削加工表面的表面粗糙度 5 5 2 高速銑削和磨削加工后的表面粗糙度 5 5 3 表面粗糙度和表面微觀組織的測量 5 6 機械加工中的振動 5 6 1 機械加工中的強迫振動 5 6 2 機械加工中的自激振動 5 6 3 機械加工振動的診斷技術 5 6 4 機械加工振動的防治 習題與思考題 第6章 機械加工工藝規程設計 6 1 概述 6 1 1 機械加工工藝規程的作用 6 1 2 機械加工工藝規程的格式 6 1 3 機械加工工藝規程的設計原則、步驟和內容 6 2 工藝路線的設計 6 2 1 零件的工藝性分析 6 2 2 定位基準的選擇 6 2 3 加工經濟精度與加工方法的選擇 6 2 4 典型表面的加工路線 6 2 5 工藝順序的安排 6 2 6 工序的集中與分散 6 2 7 加工階段的劃分 6 3 加工余量、工序尺寸及公差的確定 6 3 1 加工余量的概念 6 3 2 加工余量的 詳細資料或其他書籍請至台灣高等教育出版社查詢，查後請於PChome商店街私訊告知ISBN或書號，我們即儘速上架。 |
