鎂合金薄壁管材特殊擠壓成形技術 胡紅軍 9787030815804 【台灣高等教育出版社】

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書名：鎂合金薄壁管材特殊擠壓成形技術
ISBN：9787030815804
出版社：科學
著編譯者：胡紅軍
頁數：184
所在地：中國大陸 *此為代購商品
書號：1719053
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內容簡介

本書以材料學、塑性力學等為理論基礎，開展鎂合金管材擠壓剪切技術的基礎研究，構建成形參數-織構-成形質量（組織、強韌性等）之間的關聯關係，揭示管材擠壓剪切成形最佳的模具參數範圍，期望找到一種提高鎂管性能的新工藝，彌補現有正擠壓成形鎂管的不足，促進管材加工過程的成形質量和成本的完美結合，形成一系列具有國際先進水平的鎂管擠壓剪切成形理論與技術體系及具有自主知識產權的研究成果，因而本研究具有重要的科學意義和工程應用前景。本書對高性能鎂合金的薄壁管材擠壓-剪切、擠壓-剪切-擴徑成形、擠壓-剪切-彎曲成形等工藝的原理、理論、應用進行了詳細闡述。 本書可供高等學校和科研院所材料專業和冶金專業的教師和研究生教學和科研參考，也可供從事鎂合金研究和生產的科技工作者閱讀。

目錄

前言
第1章 緒論
1 1 概述
1 2 鎂合金成形的研究*新進展
1 3 變形鎂合金晶粒細化技術
1 4 鎂合金擠壓工藝
1 4 1 普通擠壓工藝
1 4 2 等徑角擠壓工藝
1 4 3 往複擠壓工藝
1 4 4 高壓扭轉工藝
1 5 傳統鎂合金管材成形技術
1 6 新型變形方法在鎂合金管材中的應用
1 7 有限元法簡介
1 7 1 DEFORM-3D有限元軟體
1 7 2 元胞自動機
1 8 小結
第2章 鎂合金管材擠壓剪切成形過程實驗及方法
2 1 鎂合金管材擠壓剪切成形過程數值模擬
2 1 1 數值模擬研究的目的
2 1 2 物理模型的建立
2 2 鎂合金管材擠壓剪切成形實驗
2 2 1 實驗目的
2 2 2 實驗方法
2 3 金相實驗
2 3 1 實驗目的
2 3 2 實驗步驟
2 3 3 腐蝕液的配製
2 4 晶粒尺寸測量
2 5 硬度試驗
2 5 1 實驗目的
2 5 2 實驗原理及方法
2 6 電子背散射衍射實驗
2 6 1 實驗目的
2 6 2 實驗步驟
2 7 小結
第3章 AZ31鎂合金管材擠壓剪切成形模具設計及數值模擬
3 1 管材成形方法分析及選擇
3 2 模具的設計
3 2 1 擠壓筒的設計
3 2 2 擠壓桿的設計
3 2 3 擠壓針的設計
3 3 擠壓工藝
3 3 1 坯料尺寸的選擇
3 3 2 擠壓比的選擇
3 4 DEFORM-3D數值分析
3 5 小結
第4章 基於整體模具的擠壓剪切成形管材組織演化及數值模擬
4 1 有限元數值模擬
4 2 擠壓力演變
4 2 1 鎂合金管材擠壓剪切成形過程擠壓力變化特點
4 2 2 不同溫度下鎂合金管材擠壓剪切成形載荷變化情況
4 2 3 不同速度下鎂合金管材擠壓剪切成形過程載荷變化情況
4 2 4 摩擦因子對成形結果的影響
4 3 不同溫度對等效應力的影響
4 4 鎂合金管材擠壓剪切成形過程速度場變化
4 4 1 鎂合金管材擠壓剪切成形過程不同區域管坯的流動速度
4 4 2 不同摩擦因子對管坯流動速度的影響
4 4 3 不同擠壓溫度對管坯流動速度的影響
4 5 鎂合金管材擠壓剪切成形過程中的等效應變
4 6 破壞分析
4 7 普通擠壓與擠壓剪切成形實驗及數值模擬
4 7 1 TES擠壓與普通擠壓的擠壓力比較
4 7 2 鎂合金管材擠壓剪切成形與普通擠壓管坯應力狀態的比較
4 7 3 擠壓剪切與普通擠壓管材的微觀組織
4 7 4 擠壓剪切成形與普通擠壓管材的硬度測試
4 7 5 TES擠壓與普通擠壓的EBSD分析
4 8 小結
第5章 基於組合模具的擠壓剪切成形管材組織演化及數值模擬
5 1 CA微觀模型
5 2 基於組合模具的管材擠壓剪切實驗及數值模擬
5 2 1 管材擠壓剪切實驗
5 2 2 組合模具數值模擬及分析
5 3 基於擠壓剪切成形過程中的形核機制
5 4 擠壓剪切過程動態再結晶機制
5 5 CA模擬分析
5 6 400℃微觀組織演變及宏微觀數值分析
5 7 小結
第6章 鎂合金管材擠壓-剪切-擴徑成形工藝實驗及檢測實驗
6 1 有限元模擬
6 1 1 有限元模型的建立
6 1 2 模擬方案及模擬參數的設定
6 2 TESE工藝成形實驗
6 2 1 實驗方案
6 2 2 實驗材料
6 2 3 實驗設備
6 3 力學性能測試
6 3 1 拉伸實驗
6 3 2 硬度實驗
6 3 3 拉伸斷口觀察
6 4 微觀組織結構測試
6 4 1 金相組織觀察
6 4 2 宏觀織構測試
6 4 3 電子背散射衍射實驗
6 5 小結
第7章 鎂合金管材擠壓-剪切-擴徑成形過程
7 1 TESE成形過程研究
7 1 1 TESE成形過程中的網格變化
7 1 2 成形過程中的載荷變化
7 1 3 成形過程中的溫度場分佈
7 1 4 成形過程中的應變場分佈
7 1 5 成形過程中的速度場分佈
7 2 成形溫度對TESE工藝的影響
7 2 1 溫度對成形載荷的影響
7 2 2 溫度對等效應力的影響
7 3 成形速度對TESE工藝的影響
7 3 1 速度對成形載荷的影響
7 3 2 速度對溫度場分佈的影響
7 4 擴徑比對TESE工藝的影響
7 4 1 不同擴徑比下的金屬流動
7 4 2 不同擴徑比下的損傷值分佈
7 5 剪切角對TESE工藝的影響
7 6 摩擦係數對TESE工藝的影響
7 7 小結
第8章 擠壓-剪切-擴徑成形鎂合金薄壁管的顯微結構與力學性能
8 1 不同工藝下成形管材的微觀組織及力學性能分析
8 1 1 顯微組織
8 1 2 拉伸性能
8 1 3 拉伸斷口特徵
8 1 4 顯微硬度
8 1 5 宏觀織構
8 1 6 再結晶分佈情況
8 1 7 Schmid因子分佈
8 1 8 微區晶粒取向
8 2 TESE工藝成形過程中的微觀組織演變分析
8 2 1 顯微組織演變
8 2 2 硬度分佈
8 2 3 微區晶粒取向演變
8 2 4 再結晶分佈
8 2 5 Schmid因子變化
8 2 6 孿晶分佈
8 3 小結
第9章 工藝參數對擠壓-剪切-擴徑成形的影響
9 1 剪切角對TESE
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