變形高溫合金製備工藝依據及優化方法 董建新 江河 姚志浩等 9787502499693 【台灣高等教育出版社】

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物品所在地:中國大陸
原出版社:冶金工業
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書名:變形高溫合金製備工藝依據及優化方法
ISBN:9787502499693
出版社:冶金工業
著編譯者:董建新 江河 姚志浩等
頁數:234
所在地:中國大陸 *此為代購商品
書號:1702801
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內容簡介

本書共7章,第1章變形高溫合金製備工藝,主要介紹高溫合金及應用、變形高溫合金生產製備、變形高溫合金製備過程工藝依據及關聯影響;第2章真空感應熔煉工藝依據及優化,主要講述VIM熔煉過程式控制制模型構建、VIM控制模型的驗證和VIM工藝依據優化方法及推廣應用;第3章真空自耗重熔工藝依據及優化,主要講述真空自耗重熔控制模型建立、真空自耗重熔控制模型的驗證、真空自耗重熔工藝依據優化方法及應用推廣;第4章鑄錠去應力退火依據及優化,主要介紹了去應力退火控制模型和方法應用及推廣;第5章鑄錠均勻化工藝依據及優化,主要內容包括均勻化模型構建、均勻化模型的驗證和方法應用推廣;第6章開坯工藝依據及優化,包括開坯過程式控制制模型構建、開坯控制模型驗證、模型應用實例及推廣;第7章盤件鍛造工藝依據及優化,介紹了盤件鍛造過程式控制制模型構建、盤件鍛造控制模型的驗證和盤件鍛造工藝依據優化方法及應用推廣。本書可供從事高溫合金材料研究、生產和科研工作的有關人員閱讀,也可供高等院校相關專業師生參考。

目錄

1 變形高溫合金製備工藝
1 1 高溫合金及應用
1 2 變形高溫合金生產製備
1 2 1 真空感應熔煉
1 2 2 電渣重熔
1 2 3 真空自耗重熔
1 2 4 高溫合金鑄錠
1 2 5 高溫合金鑄錠的均勻化
1 2 6 開坯
1 2 7 鍛造和軋制
1 3 變形高溫合金製備過程工藝依據及關聯影響
2 真空感應熔煉工藝依據及優化
2 1 真空感應熔煉過程式控制制模型構建
2 1 1 中間包/流槽金屬液流動模型構建
2 1 2 鑄錠凝固模型構建
2 1 3 鑄錠應力-應變模型構建
2 1 4 鑄錠力學判據構建
2 2 真空感應熔煉控制模型的驗證
2 2 1 中間包模擬結果驗證
2 2 2 真空感應熔煉模擬結果驗證
2 3 真空感應熔煉工藝依據優化方法及推廣應用
2 3 1 工藝參數影響規律及分析方法
2 3 2 擴大錠型的影響
2 3 3 澆鑄方式的影響
2 3 4 GH4738合金真空感應熔煉工藝影響規律及優化
2 4 小結
參考文獻
3 真空自耗重熔工藝依據及優化
3 1 真空自耗重熔控制模型建立
3 1 1 真空自耗重熔熔煉過程式控制制模型
3 1 2 熔煉結束冷卻凝固和應力控制模型
3 2 真空自耗重熔控制模型的驗證
3 3 真空自耗重熔工藝依據優化方法及應用推廣
3 3 1 工藝參數的影響
3 3 2 熱封頂工藝的優化
3 3 3 不同錠型的真空自耗重熔工藝設計方法
3 3 4 GH4738合金真空自耗重熔工藝設計
3 4 小結
參考文獻
4 鑄錠去應力退火依據及優化
4 1 去應力退火控制模型
4 1 1 鑄錠升降溫過程損傷判據構建
4 1 2 升降溫過程表面等效換熱係數確定
4,1 3 去應力退火溫度和時間確定
4 2 方法應用和推廣
4 2 1 Φ780mm真空感應錠的去應力退火
4 2 2 Φ980mm真空自耗錠的去應力退火過程
4 3 小結
參考文獻
5 鑄錠均勻化工藝依據及優化
5 1 均勻化模型構建
5 1 1 均勻化通用研究方法
5 1 2 均勻化計算分析模型
5 1 3 均勻化模型計算分析說明
5 2 均勻化模型的驗證
5 3 方法應用和推廣
5 4 小結
參考文獻
6 開坯工藝依據及優化
6 1 開坯過程式控制制模型構建
6 1 1 開坯工藝的經驗式設計
6 1 2 損傷與組織模型構建
6 2 開壞控制模型驗證
6 2 1 GH4169合金均勻化態錠坯側壓實驗及驗證
6 2 2 GH4720Li合金均勻化態錠坯雙錐實驗及驗證
6 2 3 均勻化態GH4151難變形高溫合金熱壓縮實驗及驗證
6 3 模型應用實例及推廣
6 3 1 大錠型GH4169合金開坯工藝設計分析
6 3 2 GH4738合金開坯工藝設計分析
6 3 3 GH4151合金擠壓開坯工藝設計分析
6 4 大錠型開坯設備—工藝—材料的關聯分析
6 4 1 包套后的加熱制度制定
6 4 2 鐓粗過程中設備能力極限問題
6 4 3 加熱與轉移過程中的熱應力致裂風險
6 4 4 開坯過程開裂判據中臨界開裂因子的進一步思考
6 4 5 開坯過程鍛件鍛透狀態分析及思考
6 5 小結
參考文獻
7 盤件鍛造工藝依據及優化
7 1 盤件鍛造過程式控制制模型構建
7 1 1 傳熱模型
7 1 2 微觀組織演變模型
7 1 3 合金的開裂判據模型
7 2 盤件鍛造控制模型的驗證
7 3 盤件鍛造工藝依據優化方法及應用推廣
7 3 1 多道次鍛造過程模擬
7 3 2 鍛盤過程中相關問題的進一步思考分析和設計
7 4 小結
參考文獻
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