精益實踐-精益物流 9787520726849 (美)瑞克.哈里 斯 (英)克里 斯.哈里 斯 (美)厄爾.

編輯推薦
適讀人群 ：製造業管理人員，企業領導者，計劃、採購等各工序參與人員
《精益物流》是「精益實踐」書系之一。書中明確指出，一個有效的物料系統有四個要素： 一是為每個部件建立一個輸送計劃，以落實準時供貨的任務；二是建立外購件超市系統，有效地管理庫存； 三是實施拉動系統，使生產線上的信息流與物料流有效地運作； 四是制定一個有效的運輸補給路線。
許多公司在實施精益改善時，把精力集中在生產部門，僅顧及生產線上的效率提高，沒有關注到物料管理。實際上，一個缺乏效率的物料管理系統不僅會導致生產線缺料，以致無法順利完成生產任務；同時，因為不能有效地控制庫存，還會造成積壓資金，導致現金流不足。

內容簡介
《精益物流》一書圍繞「物流」這一核心內容層層展開。全書分成5個部分，用一個實例、10個問題，帶領讀者詳解實施物料管理所涉及的全部要素，從而最終建立一個有效的物料管理系統。
物料包括原材料、中間製品以及成品。物料流動是創建生產線連續流的基礎，目的是確保物料適時、適地、適量地送到第一線員工的手邊。衡量物料流動的最有效的指標是庫存量，要求原材料、中間製品，以及成品庫存量維持在安全庫存以及緩衝庫存水平，以保證生產線的正常運作，並且保護客戶的需求能滿足。

作者簡介
【美】瑞克·哈里斯（Rick Harris）
哈里斯精益系統公司總裁，在豐田公司肯塔基州汽車總裝廠做經理時接受了精益訓練。現在幫助其他公司實現精益，同時繼續自己的精益研究。
【美】克里斯·哈里斯（Chris Harris）
瑞克·哈里斯的兒子，是新一代精益思想的代表。他在豐田公司肯塔基州生產廠的組裝線上開始學習精益，並在豐田公司喬治鎮的分部繼續學習。現在是哈里斯精益系統公司的一員，致力於幫助其他公司實施精益改進。
【美】厄爾·威爾遜（Earl Wilson）
精益物料系統的一位實踐者，一直致力於幫助其他公司實現精益。曾任職于豐田公司的一個重要供應商，美國江森自控公司在喬治鎮工廠的物料經理，在那裡他取得了豐富的豐田生產經驗。

目錄
推薦序一
推薦序二
推薦序三
自序
第一部分 開始動手
Apex回顧
歡迎來到Apex輸油管公司
連續流的生產單元並沒有真正實現連續流
生產單元的多餘的庫存
精益物流系統的目標
生產管控部門的主要職責
4個步驟
第二部分 為每個零件做計劃（PFEP）
為每個零件做計劃（PFEP）
問題1：PFEP應該包括哪些信息？
如何完成PFEP
問題2：如何維護PFEP
第三部分 建立一個外購件超市
建立一個外購件超市
問題三：外購件超市設置在哪裡
問題四：每種零件應該在超市存儲多少數量？應該為每種零件規劃多大的存儲空間？
確定最高庫存量
計算包裝容器的數量
問題五：如何運作外購超市
第四部分 規劃物流配送路徑和信息管理系統
規劃物流配送路徑和信息管理系統
問題六：如何將零件由外購件超市配送至生產單元？
問題七：生產單元如何向外購件超市發出補料信號：何時配送，該配送多少？
問題八：物料系統如何運作？
擴大物流路徑，提升物料處理效率
將精益物流系統推廣全廠範圍
第五部分 保持成果並持續改善
保持成果並持續改善
問題九：如何繼續維持精益物流系統帶來的成果？
現場檢查的三個重點
緊密銜接的管理架構
問題十：如何識別並消除浪費
精益物流系統持續優化
工廠重新布局的機會
總結
後記

精彩書摘
質量是企業的生命，精益是企業提質增效的有效工具，為企業管理轉型升級提供了清晰路徑。精益既可以指導企業的經營生產，也可以助力企業的設計研發，精益管理涉及企業管理的方方面面，對於企業發展具有重要意義。
中國有4000多萬家各類企業，中小微企業佔比超過95%，廣大中小企業經過多年的發展，產品研發、質量管控、經營管理水平都有了很大的提升，為我國的經濟發展、勞動就業、科技進步、社會穩定做出了巨大貢獻。但不容否認的是，我國的廣大中小企業是在改革開放后的幾十年間迅速誕生、成長、發展起來的，是從物資短缺中走過來的，是很多本來沒有做過工業或沒有受過系統工業化訓練的人逐漸摸索著做起來的。因此，在我們的一些企業中，難免或必然存在著粗放、浪費、品質差、質量低、成本高等不良現象，尤其是與日本、德國等企業管理較為系統、成熟、精細的國家相比，我們確實還有不小的差距。為此，國家制定了《「十四五」促進中小企業發展規劃》，其中明確提出了九項重點工程，而中小企業質量品牌提升工程即為其中之一。中小企業應利用好政策的優勢，借鑒國內外成功企業在質量管理和質量技術方法推廣應用方面的經驗，做好引進、消化和吸收，讓好的方法為我所用，實現自身的良性發展，是一條較為符合我國實際的策略。而精益管理，正是這樣一種適合廣大企業學習運用且行之有效的方法。
《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和2035年遠景目標綱要》明確提出，要「實施領航企業培育工程，培育一批具有生態主導力和核心競爭力的龍頭企業。推動中小企業提升專業化優勢，培育專精特新『小巨人』企業和製造業單項冠軍企業」。國家大力倡導培育「專精特新」企業，其中的「精」是指「精細化」，而精益的理念剛好契合了精細化的概念。對於企業如何去做精細化管理，實現精細化目標，精益管理提供了答案。從這個角度來看，實施精益管理既符合企業自身發展的需求，也符合國家促進中小企業良好發展的期望。
我們認為，雖然精益管理的理念及方法首先誕生於日本，有些方面或許與我國的企業管理理念有所區別，但這並不妨礙我們學習和借鑒；雖然精益管理誕生於上個世紀，而隨著這些年來工業領域的智能製造、數字化、工業互聯網、物聯網、供應鏈等技術的突飛猛進，為一些具體操作工具也插上了信息化的翅膀，作為一種系統的管理思想和方法，對於一些中小企業而言仍具有較高的實踐價值。
我們理解，精益管理首先是一種思想、觀念、意識，即作為企業管理者，在思想上要始終
樹立降低成本、減少浪費、持續改進、不斷優化、提高質量、提升價值的意識，要認識到改進生產工藝流程無窮期、降低價值鏈上的各種成本費用無止境、提高產品質量無盡頭、提升產品價值無終點。其次，精益管理是一個體系、系統、網路、鏈條，是一個企業全方位、全流程、全員都囊括其中、所有人要參与的全體行動，不是零星、局部、個別環節、某個人的單一行為。這就是說，精益管理必須整體動員，從企業高層到基層，從前端的原材料供應到後端的產成品交付及客戶服務，從物資到廠房、機器設備再到資金以及人力資源等所有要素，都要納入精益管理的系統之內，協同行動，才能將精益做好。最後，精益管理是通過一系列原則、標準、方法等具體工具實施的，是實踐、行動和具體工作，這其中涵蓋了很多科學管理方法，如戴明環、流程圖、六西格瑪、價值流圖，以及若干數據分析、看板、圖、表等具有特殊功能的管理手段。所以說，精益管理需要掌握這些原則，學習這些方法，並具體投入實踐才行。